Пескоструйная обработка металла
в Москве и Московской области

«ТехСтройГарант» предоставляет услуги пескоструйной обработки металла в Москве и Московской области.

Выполняем пескоструйную обработку металла согласно сертификату СРО

В комплекс услуг входят:

• диагностика состояния металла;
• подготовка конструкций к очистке;
• обезжиривание и очистка металла пескоструйным аппаратом;
• последующая антикоррозийная обработка;
• нанесение защитных и декоративных лакокрасочных покрытий.

Основное направление нашей деятельности - профессиональная огнезащита металлоконструкций.
Мы обработали и защитили от огня более 500 объектов!

Профессионально очищаем металлоконструкции любой сложности от загрязнений собственным оборудованием в цеху в Москве, или с выездом по всей России!

Работаем с объектами любой сложности

Мы накопили большой опыт в пескоструйной очистке металлических элементов промышленных и гражданских зданий, в том числе:

• мостовых сооружений и эстакад;
• фасадов многоэтажных и высотных зданий;
• башенных конструкций
• ангаров;
• строительных кранов;
• колонн;
• балок связи;
• болтовых соединений и пр.

Наши лицензии

Лицензия №50-Б/00378

Выписка СРО N0000627

Подробнее

У нас низкая цена пескоструйной обработки металла

Мы выбираем совместно с заказчиком экономически выгодный вариант обработки без потери для качества.

Стоимость пескоструйных работ по металлу зависит:

• от типа объекта и объемов работы;
• от геометрии металлоконструкций;
• от необходимой согласно ГОСТ степени очистки металла перед окрашиванием;
• от состояния металла (степень загрязнения, масштаб коррозии);
• от технической сложности (высотные работы и др.);
• от типа применяемого оборудования;
• от вида и объема сопутствующих процедур (гальванизация, окрашивание и т.д.);
• от удаленности объекта.

Пескоструйная обработка металла обладает значительными преимуществами по сравнению с воздействием на поверхность других способов очистки

Пескоструйная обработка металла – это техника очистки поверхности направленным потоком абразивных частиц, которые подаются под высоким давлением. Интенсивность подачи регулируется, зависит от степени и характера загрязнений. Мы используем в качестве абразива песок, просеянный до состояния однородной фракции.

Посредством пескоструйной очистки можно удалить с поверхности металла (а также с других поверхностей) нагар, окалину, ржавчину, битум, мазут, старую краску, штукатурку, другие загрязнения, а также обезжирить поверхность.

Где применяется очистка металла пескоструем

Металлические изделия и поверхности в процессе эксплуатации подвергаются коррозии, из-за которой:

• несущие конструкции теряют несущую способность;
• поверхности/изделия любого назначения утрачивают функциональность;
• ухудшается их внешний вид.

Пескоструйная очистка является необходимой составляющей антикоррозийной обработки.

Металл, не затронутый коррозией, тоже нуждается в очистке:

• перед покраской/легированием необходимо удалить прежнее лакокрасочное покрытие;
• поверхность требуется шлифовать после сварочных работ – пескоструй удаляет сварные брызги;
• во время строительных или ремонтных работ на поверхность попадает штукатурный состав и другие посторонние вещества;
• новые заводские изделия могут иметь наплывы, неровности, фабричную смазку и т.д.

Пескоструй не только удаляет загрязнения и жир, но также придает поверхности слегка шероховатую фактуру, что улучшает сцепление с краской, лаком, другими материалами для защитной/декоративной обработки.

Преимущества пескоструя перед другими способами очистки

• высокая производительность, большая скорость работы;
• качество. Интенсивность потока, угол наклона сопла и другие рабочие параметры поддаются регулировке. Мы подбираем режим с учетом особенностей обрабатываемого объекта;
• компактность оборудования позволяет транспортировать его легко и быстро;
• ремонтопригодность оборудования.

Минусом является возможность проникновения абразивных частиц в дыхательные пути рабочего. Поэтому вы выполняем пескоструйные работы строго с применением средств индивидуальной защиты.

Металлические объекты, которые можно подвергать пескоструйной очистке:

• различные детали и части автомобилей;
• корпуса судов;
• трубопроводы любого назначения;
• цистерны и другие большие емкости;
• строительные стальные конструкции;
• гидротехнические сооружения;
• промышленное оборудование;
• строительные краны и т.д.

Мы также занимаемся пескоструйной обработкой бетонных и железобетонных поверхностей – фасадов, ограждений, лестниц, мостов и др.

У нас многолетний опыт по очистке и покраске металлоконструкций

В нашем распоряжении современное эффективное оборудование и квалифицированный персонал. Мы выполняем работы:

• по очистке объектов любого размера и геометрической сложности, от больших сооружений (эстакады, фасады, мосты) до автомобильных и промышленных деталей;
• высотные;
• в зависимости от типа обрабатываемого объекта работаем и в своих цехах, и на выезде;
• по окончании пескоструйной очистки выполняем антикоррозийное и/или декоративное окрашивание.

К вашим услугам:

• 100% качество обработки;
• низкие расценки на пескоструйную очистку металла, возможность выбора наиболее экономичного варианта сотрудничества, система скидок;
• быстрые сроки работ;
• гарантия.

Отзывы наших клиентов

ООО «БИЗОН»

ООО «ЭТЕКС»

ООО «ИК «Градстрой»

ООО «ИК «Градстрой»

АО «ВНЕШСТРОЙИМПОРТ»

АО «ГК «ЕКС»

Смотреть все отзывы

Выполняем очистку металла в соответствии с российскими и международными стандартами

Основной ГОСТ на пескоструйную обработку металла – 9.402-80. В документе приведены требования к поверхности металла, подготовленной к нанесению защитного покрытия, в т.ч. к пескоструйной очистке.

Согласно ISO 8501-01-1988 существует 4 уровня заражения металла ржавчиной:

• поверхность в значительной мере покрыта окалиной, но ржавчиной не затронута (или затронута незначительно);
• поверхность начала ржаветь, окалина отслаивается;
• окалина осыпалась, видна точечная коррозия;
• окалина осыпалась, коррозия видна невооруженным глазом.

ISO 8504-1992 выделяет 7 степеней подготовки поверхности. Стандарт предполагает в одних случаях очистку ручным или электрическим инструментом (обозначение St), в других пескоструйную (Sa).

В ГОСТ 9.402-2004 выделены 4 степени очистки металла перед покраской. В стандарте ISO им соответствуют степени очистки Sa 3, Sa 2,5, Sa 2, Sa l:

• ржавчина и окалина незаметны при осмотре с пятикратным увеличением с помощью специального оборудования (Sa 3);
• ржавчина, окалина, остатки формовочных смесей, пригар и т.д. незаметны при осмотре невооруженным глазом (Sa 2,5);
• прокатная окалина, литейная корка и т.д. заметны невооруженным глазом максимум на 5 % поверхности. На отдельных участках поражено не более 10 % пластины 25 мм х 25 мм (Sa 2);
• отслаивающаяся окалина и ржавчина удалены с поверхности (Sa 1).

Стандарты SSPC и NACE также регламентируют четыре степени очистки:

• поверхностная (соотв. Sa 1);
• промышленная (соотв. Sa 2);
• коммерческая (соотв. Sa 2.5);
• до «белого металла» (соотв. Sa 3).

Проводим пескоструйную обработку по современной технологии

Основные правила обработки металла пескоструем:

• параметры компрессора (производительность, рабочее давление) должны соответствовать пескоструйному аппарату. Желателен запас мощности ок. 30%;
• чтобы избежать потери давления, воздушные рукава должны быть большого диаметра;
• диаметр шлангового соединителя и муфты – тот же, что у рукава;
• на месте работы не должно быть посторонних, а рабочие должны использовать средства индивидуальной защиты;
• все конструкции, которые могут быть повреждены в процессе работы, мы закрываем металлическими листами;
• во избежание засорения сопла допускается использовать только тщательно просеянный песок;
• фракция песка зависит от толщины металла – чем толще, тем крупнее;
• начинать работать с пистолетом следует с минимальной подачи и далее увеличивать ее до достижения необходимой эффективности.

В своей работе специалисты «ТехСтройГарант» используют современные вспомогательные устройства – дистанционное управление, влагоотделители, а также высокопрочные сопла.

Существует три типа оборудования для пескоструйной обработки:

• всасывающий (эжекционный). Воздушная масса перемещается в распыляющий элемент, в смесительной емкости образуется разрежение, вследствие которого в камеру всасывается песок;
• нагнетательный – песок перемещается в смесительную емкость за счет нагнетаемого давления;
• гравитационный – песок ссыпается в соединительную емкость, откуда со сжатым воздухом перемещается в выводящую головку.

Кроме принципа работы агрегаты подразделяются по мощности:

• маломощные – вместимостью до 30 литров;
• среднемощные – до 140;
• высокопроизводительные – свыше 140;
• вольшеобъемные – свыше 2 тыс. литров (имеют несколько рабочих выходов).

Все пескоструйные системы, независимо от их типа и мощности, состоят из одних и тех же узлов:

• компрессор – аппарат, нагнетающий давление;
• смесительная емкость, в которой воздух смешивается с абразивом;
• шланги;
• сопло.

Используем в работе современные пескоструйные аппараты

Чаще всего мы используем пескоструйные агрегаты высокой и средней мощности Zitrek DSMG-100 и 200, DSG 100 и 200, дизельные компрессоры от 10 МПа.

Абразивные вещества для пескоструя классифицируются по нескольким признакам:

• твердость;
• размер фракции;
• форма гранул;
• происхождение.

По происхождению различают абразивы:

• натуральные – природный песок;
• растительные – шелуха, скорлупа и др.;
• промышленные – металлическая дробь, стеклянное зерно и т.д.

Фракцию подбираем в индивидуальном порядке, в зависимости от объекта.

Для работы с металлом и бетоном мы используем песок.

Последовательность процесса пескоструйной обработки:

• соединяем компоненты системы, проверяем надежность подключения шлангов;
• запускаем компрессор, доводим давление до необходимой величины;
• подаем в смесительную камеру воздух с помощью вентилей на соединительных шлангах;
• регуляторами на сопле подаем полученную взвесь на металлическую поверхность.

Смотрите также